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導入背景
電動車大熱的市場環境下，相關產業的産業都迅速開始布局電動車相關商品的生產線。隨着市場對商品品質更嚴格的要求，生產線的加工水平跟管理也相應的要求提升，越來越多的顧客傾向於選擇智能化的自動生產線，既能降低從業人員的勞動強度、減少産業的人工成本還能提高生產效率以及産業商品的生產品質管理。
項目概述
該項目是為達成電動汽車控製器殼體上、中、下盖加工各機床、各工序高效順利銜接而策劃製造的智能化自動上下料生產線。
解決方案
整項目包含上盖1ROBOT對3CNC自動上下料、中盖2ROBOT對18CNC線體自動上下料、下盖1ROBOT對6CNC線體自動上下料3組單元；由6軸機械人、機器人第7軸、上料輸送部分、中轉銜接、抽檢部分、下料輸送部分等多種機構組成。
流程：去毛刺→加工→清洗→檢測→包裝
方案優勢：
智能化自動生產線，可以達成工件加工過程的數據分析、存儲以及後期的追溯，提高了産業品質管理水平；可以實時監控車間每臺設備的稼動狀態，分析分析每臺設備和整個車間的稼動趨勢，提高了産業生產管理水平；可以實時監控每臺設備的報警狀態以及報警持續時間，分析分析報警發生趨勢，提高了産業設備管理水平
